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Batch por peso
Una medición precisa es fundamental para dosificar y mezclar ingredientes. Con sólo una fracción de porcentaje de error, el lote se puede echar a perder, con la consiguiente pérdida de dinero y recursos. La introducción del pesaje de lotes en el proceso implica añadir ingredientes de forma secuencial o simultánea en un recipiente por peso y, a continuación, descargar el lote (suma de todos los ingredientes) a los procesadores posteriores.
Dado que el pesaje es un método de medición de nivel sin contacto, no hay posibilidad de contaminación. No importa cuál sea su mezcla de ingredientLos sistemas de pesaje de precisión de Hardy están diseñados específicamente para trabajar en aplicaciones de dosificación y mezcla para garantizar que su proceso tenga siempre el mismo resultado.
Existen dos tipos:
Batch secuencial
El control secuencial de lotes es una aplicación de "ganancia de peso" en la que se añaden varios ingredientes de uno en uno en una única tolva de pesaje montada o suspendida por uno o más puntos de carga (células de carga y hardware de montaje). Los controladores de Hardy funcionan con un PLC, PAC, DCS o PC para abrir y cerrar las compuertas o válvulas de dosificación mientras se pesa la adición de los ingredientes. También abren y cierran la compuerta o válvula de descarga del recipiente de pesaje para la descarga total o incremental del contenido del lote.
Batch simultáneo
El control de lotes simultáneos es una aplicación de "pérdida de peso" en la que se añaden varios ingredientes a un mismo recipiente al mismo tiempo. Los controladores Hardy dosifican ingredientes desde tolvas de pesaje y/o alimentadores. Abren y cierran las compuertas o válvulas de dosificación de las tolvas de pesaje montadas o suspendidas por uno o varios puntos de carga (células de carga y accesorios de montaje); controlan la velocidad de flujo del material a través de los alimentadores de las básculas; abren y cierran la compuerta o válvula de descarga del recipiente de lote para la descarga total del contenido.
El coste inicial de la instalación de un sistema de lotes simultáneos es superior al de un sistema de lotes secuenciales, pero el proceso de dosificación/mezcla es más rápido. Una dosificación y mezcla más rápidas significan más producto fabricado en menos tiempo.
Instrumentación y control
Ofrecemos soluciones que van desde el control del peso hasta el control total de la velocidad. Pueden ser sistemas autónomos o estar conectados a ordenadores centrales o controladores lógicos programables (PLC). El sistema debe funcionar en modo automático, semiautomático, manual o una combinación de los tres modos, accionando compuertas, válvulas, alimentadores y bombas, así como mezcladores aguas abajo y líquidos dosificados. Los controladores Hardy taran automáticamente el peso neto y pasan al siguiente ingrediente a dosificar.
Algunas cantidades de ingredientes son tan pequeñas que no pueden pesarse con precisión en la misma tolva que un ingrediente principal. Un sistema por lotes con la instrumentación de Hardy puede prepesar estos ingredientes menores y luego alimentar automáticamente el material en la tolva del lote principal o hacer que el PLC detenga el proceso por lotes para permitir que el material se añada a mano. El número de fórmulas/recetas es infinito, limitado únicamente a la memoria disponible.
Las tecnologías clave de Hardy Process Toolbox están diseñadas para soportar los procesos críticos de dosificación y mezcla.
WAVERSAVER® ignora las vibraciones producidas por equipos como cintas transportadoras, sinfines y mezcladoras en operaciones de dosificación, que pueden causar vibraciones en la planta y en el proceso. La tecnología WAVERSAVER de Hardy proporciona una lectura rápida y precisa del peso al ignorar las vibraciones no deseadas. Esto significa que los ingredientes de una mezcladora pueden pesarse mientras está en funcionamiento.
La calibración electrónica C2® de Hardy elimina los costosos gastos de calibración asociados a los sistemas de dosificación. C2 le permite calibrar sin toneladas de pesos de prueba, e incluso con el material en su recipiente. Este sistema reduce el tiempo de inactividad por instalación o reparaciones y reduce en gran medida las lesiones relacionadas con las pesas de prueba. Además, acaba con sus quebraderos de cabeza de sustitución de material.
El módulo de memoria segura (SMM) almacena y protege automáticamente sus parámetros críticos de configuración y funcionamiento y puede transferir esta información a un PC para realizar copias de seguridad o a otro controlador restaurando todos sus procesos críticos, con lo que su sistema de dosificación vuelve a estar operativo en cuestión de minutos.